GH4145是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。以下是关于GH4145的详细介绍： 

### 基本属性

- **化学成分**：

    - 碳（C）：≤0.08

    - 铬（Cr）：14.00-17.00

    - 镍（Ni）：≥70.00

    - 钼（Mo）：3.00-5.00

    - 铁（Fe）：5.00-9.00

    - 铌（Nb）：0.70-1.20

    - 钴（Co）：≤1.00

    - 锰（Mn）：≤1.00

    - 硅（Si）：≤0.50

    - 硫（S）：≤0.010

    - 铜（Cu）：≤0.50

    - 磷（P）：≤0.015

    - 铝（Al）：0.40-1.00

    - 钛（Ti）：2.25-2.75

- **物理性能**：

    - 密度：8.25g/cm³

    - 熔点：1395℃ - 1425℃

    - 热导率：在50℃时为14.7W/(m·K)，在900℃时为37.3W/(m·K)

    - 线膨胀系数：在20℃ - 800℃范围内约为13.1×10⁻⁶/℃ - 16.2×10⁻⁶/℃

    - 电性能：50℃时的电阻率ρ=1.22×10⁻⁶Ω·m

    - 比热容：在100℃ - 600℃范围内约为~J/(kg·K)

- **力学性能**：

    - 抗拉强度（Rm）：≥980MPa

    - 屈服强度（Rp0.2）：≥690MPa

    - 延伸率（A）：≥21%

### 性能特点

- **高温强度高**：在900℃时，抗拉强度仍能达到约700MPa，优于许多其他镍基高温合金。

- **抗氧化性能优异**：在高温氧化环境中，表面会形成一层致密的氧化膜，有效防止基体金属的进一步氧化。

- **耐腐蚀性能好**：镍基合金成分赋予GH4145良好的耐腐蚀性能，特别是在接触酸性或腐蚀性气体环境下。

- **抗疲劳性能强**：在反复的高温热循环下，GH4145能够保持较好的抗疲劳性能。

- **抗蠕变性能好**：在800℃和100MPa的应力条件下，GH4145的蠕变断裂时间超过10,000小时。

### 加工工艺

- **热处理工艺**：

    - **固溶处理**：将GH4145合金加热至980℃±15℃，空冷，以提高合金的塑性和韧性。

    - **时效处理**：在700℃ - 800℃进行时效处理，保温8 - 12小时，然后空冷，以提高合金的高温强度和硬度。

    - **退火处理**：用于消除加工过程中形成的内应力，改善材料的塑性和韧性。将GH4145加热到955℃ - 1010℃，水冷。

- **焊接工艺**：GH4145合金可以与同种材料或其他金属焊接，适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，优先采用脉冲亚弧焊技术。

### 应用领域

- **航空航天**：用于制造航空发动机和燃气轮机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室、喷管等。

- **能源**：用于制造核反应堆和燃气轮机的高温部件，确保设备在条件下长时间稳定运行。

- **化工**：用于制造化工设备中的高温和腐蚀性环境下的关键部件，如热交换器、反应器和管道。

- **核工业**：用于制造铀提炼和同位素分离的设备，以及核反应堆中的高温部件。