CPMT15高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的粉末高速钢。以下是其详细介绍： - **化学成分**：碳（C）1.55%、锰（Mn）0.30%、铬（Cr）4.00%、钨（W）12.25%、钴（Co）5.00%、钼（Mo）1.30%、钒（V）5.00%、硫（S）0.06%。 - **性能特点**：    - **高硬度**：硬度可达HRC65 - 67，能使刀具保持良好的锋利度和切削性能，有效减少磨损。    - **优异的耐磨性**：高钒含量以及均匀细小的碳化物分布，使其耐磨性约为传统高速钢的5 - 7倍，可长时间保持刀具的切削刃锋利度，降低刀具的更换频率。    - **良好的红硬性**：含有钴元素，提高了材料的热稳定性，在高温环境下仍能保持较好的硬度和耐磨性，适合高速切削和重切削应用。    - **较好的韧性**：钴元素的加入以及合理的合金配比，使其韧性与M2高速钢约略相同，在承受冲击力方面表现良好，能抵抗意外冲击和振动，防止刀具发生脆性断裂。    - **良好的加工性能**：可以进行常规的机械加工，如车削、铣削和磨削等。粉末冶金工艺使其碳化物分布均匀，在退火状态下加工能力较好，且比传统高速钢具有更好的磨削性。 - **物理性能**：具有较高的密度，由于含有多种高熔点合金元素，其熔点相对较高。热膨胀系数适中，在热处理和使用过程中能保持较好的尺寸稳定性。 - **热处理工艺**：锻造温度范围为1090 - 1150℃，需避免在925℃以下锻造。退火处理通常在860 - 870℃进行，保温2小时后炉冷至540℃以下，然后空冷或继续炉冷。硬化处理通常需要二阶段热处理，预热至790 - 815℃，然后在适当温度下进行淬火和回火。 - **应用领域**：主要用于制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，如插齿刀、刨刀、铣刀、车刀、钻头等。也可用于制造高温轴承、冷挤压模具、冲模等，适用于重切削、高切削效率及大进给高硬度之难加工热处理，特别是在取代碳化钨零件上具有很高的评价。