1.2738模具钢（对应美国P20+Ni，中国3Cr2NiMo）是一种预硬化塑料模具钢。与需要通过淬火来硬化的工具钢不同，其“回火”工艺特指用户为了消除应力或表面强化而进行的低温热处理。

首先必须明确一个核心概念：

1.2738在出厂时已经由钢厂完成了“淬火+高温回火（调质）”，达到了预硬化状态（硬度约HRC 30-34）。用户严禁对其进行旨在改变整体硬度的“重新淬火+回火”。

因此，针对1.2738的“回火”具体工艺，主要分为以下两种：

一、 去应力退火（最核心、最常用的用户端热处理）

这是必须进行的工序，尤其是在粗加工或电加工之后。

• 目的：消除机械加工、电火花（EDM）加工或焊接产生的残余应力，防止模具在后续加工、使用或存放过程中发生变形、尺寸失稳或早期开裂。

• 工艺参数：

• 关键：此温度必须低于钢厂进行预硬处理的原始回火温度（通常≥600°C），否则会导致基体硬度下降（“过回火”软化）。

• 温度：550 - 600°C。

• 保温时间：按工件有效厚度计算，通常每25毫米（1英寸）厚度保温1小时，且总时间不少于2小时。对于大型复杂模具，可能需要4-6小时。

• 冷却方式：必须缓慢冷却！ 最佳方式是 随炉冷却（炉冷） 或以 ≤ 30°C/小时 的速率冷却至400°C以下，然后出炉空冷。禁止快速空冷或风冷，否则会引入新的热应力。

• 时机：在粗加工完成后、半精加工或精加工之前进行。

• 效果：可消除60-80%的加工应力，对保证模具精度至关重要。

二、 表面强化处理（如氮化）的伴随加热

这是为了提升模具表面性能，但处理过程涉及加热，需要严格控制。

• 目的：通过氮化等工艺在模具表面形成硬化层，提高耐磨性、抗咬合性（脱模性）和耐腐蚀性。

• 工艺参数（以氮化为例）：

• 核心原则：氮化温度必须低于材料的原始回火温度，通常要求低50°C以上，以确保基体硬度不下降。

• 方法：推荐离子氮化，因其变形小、控制精确。

• 温度：480 - 530°C（常用500-520°C）。

• 时间：10-40小时（取决于所需渗层深度，通常0.1-0.3mm）。

• 过程：此过程本身就是在特定温度下的长时间保温，同时起到了低温去应力的作用。因此，经过氮化处理后，通常无需再单独进行去应力退火。

• 注意：如果先进行了去应力退火（600°C），则后续氮化温度（如520°C）是安全的。顺序不能颠倒。

总结：1.2738模具钢回火工艺参数总表

关键注意事项

1. 温度是红线：所有后续热处理的温度都必须低于材料的原始回火温度。购买材料时务必索要热处理报告以确认该温度。

2. 缓慢冷却：去应力退火后的炉冷是工艺成功的关键之一，快冷会前功尽弃。

3. 无需传统“回火”：不要试图通过“回火”来调整1.2738的整体硬度，其性能已在出厂时设定。

结论：

对于1.2738模具钢，用户端的“具体回火工艺”主要指 “550-600°C的低温去应力退火，并伴随炉冷” 。严格执行此工艺，是保证这种预硬钢模具尺寸稳定性和使用寿命的基础。任何试图提高其整体硬度的“回火”都是错误且有害的。