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NCF 800不锈钢 圆钢 棒材 管材

发布时间:2021-04-16 14:03:25

上海威励金属集团有限公司

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 NCF 800   NCF 800 不锈钢 圆钢 棒材 管材 


Incoloy?800相匹敌的合金——属于高镍耐热钢,在高温环境下具有良好的强度和耐腐蚀性、耐氧化性。成分组织接近于奥氏体不锈钢,且具有与Inconel合金相当的特性。本公司可供应板材、带材。
材料牌号?标准
ASTM B409 EN JIS G4902 ISO
UNS N08800 1.4876 NCF 800 ―
?
化学成分
JIS G4902 / NCF 800
? C Si Mn P S Ni Cr Cu Al Ti Fe
小 ― ― ― ― ― 30.00 19.00 ― 0.15 0.15 ―
大 0.10 1.00 1.50 0.030 0.015 35.00 23.00 0.75 0.60 0.60 Bal.
ASTM B409 / UNS N08800
? C Si Mn P S Ni Cr Cu Al Ti Fe
小 ― ― ― ― ― 30.0 19.0 ― 0.15 0.15 39.5
大 0.10 1.0 1.5 ― 0.015 35.0 23.0 0.75 0.60 0.60 ―
EN10095 /?1.4876
? C Si Mn P S Ni Cr Cu Al Ti Fe
小 ― ― ― ― ― 30.00 19.00 ― 0.15 0.15 ―
大 0.12 1.00 2.00 0.030 0.015 34.00 23.00 ― 0.60 0.60 ―
?
物理性能
比热(J/kg?K) 460
电阻率(μΩ?cm) 99
热传导率(W/m?K) 12.6
平均平均热膨胀系数(10-6/℃) 25–200℃ 15.9
 25–400℃ 16.8
 25–600℃ 17.3
 25–800℃ 18.1
纵向弹性模量(MPa) 19.7 x 104
居里点(℃) -115
强磁性 无
熔点(℃) 1357-1385
高温特性
? 热传导率
(W/(m?K)) 平均热膨胀系数 弹性模量
(GPa)
室温 12.6 ― 197
100℃ 14.1 14.6 193
200℃ 16.1 15.9 187
300℃ 17.8 16.4 180
400℃ 19.3 16.8 173
500℃ 20.6 17.0 167
600℃ 23.2 17.3 159
700℃ 24.4 17.7 152
800℃ 25.1 18.1 145
900℃ 25.9 18.3 138
1000℃ 26.7 18.6 131
?机械性能
室温机械性能
JIS G4902 / NCF 800
0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
   (HV) (HB)
≧ 205 ≧ 520 ≧ 30 ≦ 182 ≦ 179
ASTM B409 / UNS N08800
0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
   (HV) (HB)
≧ 205 ≧ 520 ≧ 30 ― ―
EN10095?/ 1.4876
0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
   (HV) (HB)
≧ 170 450-680 ≧ 30 ― ≦ 192
高温强度

?
热处理
与奥氏体不锈钢一样,具有奥氏体组织,热处理也可采用与奥氏体不锈钢同样的方式。通常可用的热处理方法如下。
?
退火 980~1100℃ 急冷
?
?
消除应力退火 780~870℃ 空冷
?
朔性加工性
热加工和冷却的加工性能与奥氏体钢大体相同。热加工温度为1000~1230℃,简易加工可在850℃以下进行。但在650~850℃温度范围内会发生开裂,请务必避开。冷加工性完全与奥氏体不锈钢一样,但加工硬化特性比奥氏体不锈钢略低。
焊接性
焊接与标准奥氏体不锈钢一样,可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。
高温特性
由于其Ni、Cr含量高,因此在高温环境下对氧化以及渗碳的耐受性高,耐氧化性优于SUS 310S,甚至接近NAS 600。高温强度也基本与NAS 600相同。在使用过程中不会析出σ相而导致脆化,广泛应用于耐热用材料。
一般在600℃以下温度范围内使用。若用在更高温度,且对蠕变性能有要求时,建议使用NAS 800H/NAS 800T。

耐腐蚀性
在XS、XS和混合液等氧化性腐蚀环境,以及苏打盐等熔盐中都具有良好的耐腐蚀性,且对应力腐蚀开裂的敏感性优于标准奥氏体不锈钢。

用途
广泛应用于覆套式电热器外套管、热电偶保护管、热处理炉、以及在高温环境下使用的材料。
 
NCF 800
 



 NCF 800 目前在粉末高温合金领域,美国、俄罗斯、英国、法国、德国、加拿大、瑞典、中国、日本、意大利以及印度等国家均开展了研究工作,美国、俄罗斯、英国、法国、德国和中国等国家掌握了工业生产工艺,其中仅有美国、俄罗斯、法国和英国能独立研发粉末高温合金并建立了自己的合号[1


 

NCF 800常用的退火工艺有:
NCF 800① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。
NCF 800② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。
NCF 800③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体Z不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降 低。
NCF 800④ 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
NCF 800⑤ 石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。
NCF 800⑥ 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
NCF 800⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。
NCF 800淬火,金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度,随即在水、油或空气中急速冷却,一般用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。
NCF 800钢铁工件在淬火后具有以下特点:
NCF 800① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。
NCF 800② 存在较大内应力。
NCF 800③ 力学性能不能满足要求。因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火。
NCF 800回火的作用在于:
NCF 800① 提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
NCF 800② 消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
NCF 800③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。


 
NCF 800核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,动力工厂中的无缝输水管、
NCF 800蒸汽管,海水交换器和蒸发器,liu suan和yan酸环境,原油蒸馏,在海水使
NCF 800用设备的泵轴和螺旋桨,核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备,
NCF 800制造生产yan酸设备使用的泵和阀



 NCF 800 铸造高温合金叶轮:发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的极高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数极高,导致lunpan部位遭受巨大的机械应 力,lunpan容易开裂。 早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,成本高,装配精度不易保证。为了降低叶轮的制造成本,20世纪60年代末出现了将叶片和lunpan连在一起整体铸造的技术,当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。随着铸造工艺水平的提高,整铸技术扩大应用到航空发动机上。目前1500kW以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。这不仅降低了叶轮的制造成本,而且避免了榫头装配的应力 。随着铸造技术和高温合金材料 的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微 组织的整铸叶轮.

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